课程背景】
经济危机在全球蔓延，中国经济虽一枝独秀，但受外界影响越来越大，且随着劳动力成本上升，内需乏力，顾客对产品要求也越来越高，如何保证并不断提高产品的质量，降低产品质量成本已成为企业在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地的关键。
你的工厂也许还在为发生质量问题不知如何分析原因而担忧？还在为堆积如山的数据不知如何处理而发愁？拟或还在为找不到质量改进的方向，眼看客户不断流失而焦急万分？！
全面质量管理与实战技能全培训为倍受品质控制折磨的公司指点迷津，帮助企业建立全面质量管理体系，掌握实用的品质控制理念和方法，借助统计学知识保证工序控制的稳定，降低质量控制成本，提高产品质量，为你的生产顺利进行保驾护航，为你迎来忠诚的客户，从而使你在业界独占鳌头！
【培训收益】
通过学习本课程，您将能够：
1） 掌握全面质量管理的8项原则
2） 掌握汽车行业客户对供应商质量管理的要求
3） 掌握现场品质控制的理念！使你的大脑经过最前言的品质控制理念的洗礼。
2）掌握现场品质改善的方向，提高分析问题、解决问题能力 。
3）掌握质量控制改进手法，成为你解决现场问题的利器。
4）正确分析质量成本，利用现有的资源，降低成本，创造****的利润！
5）掌握统计学在质量管理中的运用，为你的工程能力分析及提高提供保障，超过竞争对手，迎来广泛
客户。
6）掌握全面质量管理思想的精髓，让你企业的产品质量走上快车道。
7）掌握建立全面质量体系的方法与技巧
【课程结构及特色】
最前沿的理论讲解加500强企业大量管理案例分析，实战性强。真正做到学以致用。
【培训对象】: 企业质量及生产管理者（质量主管及经理）
【培训时间】：2天-3天
【主讲内容】
◆第一部分质量管理概论：认识质量、提高意识
1）客户对供应商的要求
2）案例分析：质量问题是天灾还是人祸
3）质量管理基本概念
4) 质量管理的重要发展阶段及代表思想
5) TQM与TS16949
6) TQM与6δ
7) TQM与TPS/DBS
◆第二部分 全面质量管理TQM（内部控制）
1）质量机构与职责
2）质量方针
3）质量手册
4）重要程序文件
5）作业指导书格式与内容
6）如何收集，理解客户的要求
7）客户要求，外来文件的分类，如何管理
8）客户评价如何收集，反馈，管理
9）技术开发与项目管理基本概念
10）APQP基础
11）FMEA基础
12）SPC基础
13）MSA基础
14）PPAP基础
15）更改控制
16）试生产与项目平顺移交
17）产能分析，按节拍试生产
18）早期遏制-初期流动管理
19）标识和可追溯性管理
20）不合格管理
21）质量管理3不原则
22) 仓储与先进先出管理制度
23）生产启动管理
24）过程定义与管理
25）样件管理
26）现场有毒有害品管理-MSDS
27）客户提供产品管理
28）标准化作业与分层审核
29）包装与运输要求
30）码头审核
31）人力资源
32）培训计划与执行
33）多技能矩阵，全面人才
34）团队合作与激励方法
35) 员工满意度
36）5S基础
37）过程审核
38）体系审核
39）内审基本要求，方法
40）TPM基础
41）预防性维护系统建立
42）设备验收与设备能力指数要求
43）工装模具，检具管理
44）关键备品备件管理要求以及方法
45）POKA-YOKE防呆防错
46）SMED快速换模
47）ISO14000绿色环保与IMDS
48）计量器具管理
第三部分:源头质量管理与控制：和供方共同成长
1）企业价值（责任）的变化
2）企业与利益相关方之间的关系
3）供应商监察流程
4）何谓供应商评估
5）供应商评估的主要项目及配分（M、E、Q、C、D）
6）供应商评估结果的应用
7）供应商评估的基本思想
8）品质方面评估表要点
9）产品过程体系审核
10）通用，大众，捷豹路虎供应商管理及供应商监查案例分享
11）供应商改进
12）供应商辅导方法
13）SQE（供应商管理工程师）工作计划制订要点
14）供应商免检管理
第四部分：开展TQM活动常用工具与持续改进实战
1）质量7种工具简介
2）8D方法
3）DOE实验设计
4）QFD质量功能展开
5）KAIZEN改善-QC小组
6）QOS-BOWLING CHART持续改进效果分析图，保龄球分析表
7）何谓多功能小组，构成？职责？效果？为什么？
8）KPI制定的SMART原则
9）战略规划与展开
10）一点课
11）经验数据
12）目视化管理与看板
第五部分：TQM与企业社会责任
1） 平等
2） 反歧视（种族，性别，年龄）
3） 最低工资
4） 雇佣童工
5） 超时加班
6） 防止腐败制度
7） 绿色环保
8） 乐善好施、
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